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　　調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線制粒技術(shù)物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為“旋轉(zhuǎn)流化狀”，特性為粒子旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)+不規(guī)則運(yùn)動(dòng)、邊制粒邊干燥、平面流化速度比第一種大、風(fēng)速操作彈性也比較大。分風(fēng)層的特性是層疊放射狀的斜向上進(jìn)風(fēng)間隙。這類機(jī)型是流化狀的改進(jìn)型，粒子在床內(nèi)除了流化運(yùn)動(dòng)，還有重要的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，粒子之間具有擠壓作用，在制粒包衣方面具有相對(duì)的優(yōu)越性。
　　
　　調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線振動(dòng)流化床的操作要點(diǎn)：
　　
　　1、保證物料能流化，制粒時(shí)流化速度可低一些，能看到一個(gè)明顯的流化分層，干燥及制丸（顆粒涂層）時(shí)，流化速度要高一些，制丸時(shí)可讓小粒子循環(huán)或及時(shí)落下。
　　
　　2、制不規(guī)則顆粒時(shí)，在液滴粘上一部分小粒子后，讓形成的小顆粒及時(shí)干燥，從而保證強(qiáng)度和繼續(xù)長(zhǎng)大的可能，其特性是邊制粒邊干燥。
　　
　　3、顆粒涂層時(shí)，保持足夠高的床層溫度，因?yàn)樵趩蝹€(gè)粒子上瞬時(shí)所噴上的液量較多，需要自身和周邊的粒子提供足夠的能量及時(shí)干燥，不然會(huì)粘連。
　　
　　4、包衣時(shí)，保持良好的流化狀態(tài)和極小的噴量，得到良好的包衣效果。有兩種情況：粉末包衣為大液滴，高溫進(jìn)風(fēng)，小噴量；薄層包衣為小液滴，低進(jìn)溫，小噴量。