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幾點建議
從流化床多功能干燥制粒機的工作原理來看,排風(fēng)量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過程中重要的工藝操作參數(shù),這些參數(shù)的控制是否得當(dāng)決定了生產(chǎn)的質(zhì)量和效率,生產(chǎn)中的問題也都與這些參數(shù)相關(guān),下面結(jié)合這些參數(shù)作如下幾點建議:
1.1 對顆粒的大小不均勻的改進建議
從顆粒成型原理中可知,顆粒大小與噴液的流量成正比,與霧化壓力成反比。當(dāng)霧化壓力設(shè)定不變時,隨著噴液的流量增加,顆粒變大;也隨著噴液的流量減小,顆粒變小。當(dāng)噴液的流量設(shè)定不變時,隨著霧化壓力增加,顆粒變小;也隨著霧化壓力減小,顆粒變大。
由此可見,單位時間內(nèi)的噴液量、噴液量與內(nèi)外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒,霧化角度(微調(diào))可通過調(diào)節(jié)霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內(nèi)層噴嘴孔徑小,外層噴嘴的孔徑大,所以,流過外層噴嘴的霧化壓力必須大于內(nèi)層噴嘴的霧化壓力,否則,內(nèi)外層霧化壓力不能將液體霧化均勻,而導(dǎo)致顆粒大小不均勻。
該項操作與操作人員的經(jīng)驗和熟練程度有很大關(guān)系,如果噴霧系統(tǒng)設(shè)計成一種能夠自動對應(yīng)符合顆粒特性工藝要求的噴霧壓力和噴液流量的話,以可避免人為因素調(diào)節(jié)產(chǎn)生的偏差,那么這項操作也更加容易實現(xiàn)程序化,減少人的因素引起的顆粒不均。
1.2 對控制波動大的改進建議
熱風(fēng)加熱控制方式常用簡單的“開”、“關(guān)”模式,當(dāng)溫度達到設(shè)定值時停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動過大,影響到設(shè)備的干燥制粒質(zhì)量。建議通過控制蒸氣流量的大小來保持進風(fēng)溫度的高低,開始升溫時蒸氣流量較大,使進風(fēng)溫度盡快接近設(shè)定值,然后自動調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設(shè)定值,^后保持一穩(wěn)定的蒸汽量使進風(fēng)溫度保持穩(wěn)定。
風(fēng)量控制設(shè)備采用變頻調(diào)速控制,生產(chǎn)過程中只能根據(jù)物料的流化狀態(tài)隨時通過人工進行調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小,因此不能保證風(fēng)量的穩(wěn)定和風(fēng)量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風(fēng)量的穩(wěn)定造成影響,風(fēng)量的變化又可影響干燥速度。所以,建議在進風(fēng)管安裝風(fēng)量測量元件,實現(xiàn)自動控制,保持生產(chǎn)過程中風(fēng)量的基本恒定。
1.3 對空氣處理需要完善的建議
空氣處理系統(tǒng)雖然配置了初、中、高效過濾器,但隨著運行時間的不斷增加,高效過濾器會出現(xiàn)堵塞或者破損,目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換,缺乏理論依據(jù),提早更換會增加成本,推遲更換又會帶來空氣質(zhì)量下降的風(fēng)險,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。建議在高效前后增加壓差顯示裝置,當(dāng)壓差到達一定的數(shù)值后報警提示更換。
由于沒有除濕裝置,空氣除濕問題始終存在,特別是在春末和夏季空氣中的濕度很大,如果不進行除濕會對物料的干燥制粒產(chǎn)生很大的影響,所以增加除濕裝置勢在必行。
風(fēng)機與風(fēng)閥不聯(lián)動,在風(fēng)機停機
和蝶閥關(guān)閉之間可能會引起空氣倒流。建議風(fēng)機的啟停與風(fēng)閥的開關(guān)聯(lián)動起來,當(dāng)風(fēng)機啟動時風(fēng)閥同時打開,而當(dāng)風(fēng)機停止運行時,風(fēng)閥同步關(guān)閉,不會發(fā)生空氣倒流。
1.4 對過濾袋安裝拆卸不便及吊筋容易變形問題的改進建議
由于過濾袋拆卸不便,有時會使過濾袋安裝不到位而使物料排出,產(chǎn)品收率不高。吊筋選材不太合理容易引起變形,導(dǎo)致密封不嚴,也會引起跑粉和風(fēng)量的變化,既影響了環(huán)境,又影響了產(chǎn)品收率。建議過濾袋采用卡箍連接方式進行連接,吊筋建議選用不易變形的剛性材料。